Выверка вращающихся печей
по запросу
Описание
Контроль геометрических характеристик вращающихся печей
Неравномерное распределение нагрузок по опорам печи обжига портландцементного клинкера приводит к авариям, интенсивному износу бандажей, опорных роликов и их подшипников, а частые остановки печи и повторные розжиги снижают стойкость футеровки.
Распределение нагрузок по опорам зависит, во-первых, от точности установки вращающейся печи и, во-вторых, от жесткости системы корпус-бандажи-роликоопоры-фундаменты основания.
Жесткость системы в основном определяется жесткостью продольных сечений корпуса печи. т.е. прогибами оси в опорных поперечных сечениях. Жесткость поперечных и продольных сечений корпусов компенсируют, повышая точность установки опорных роликов. Однако эта точность, соответствующая определенному тепловому режиму, не может обеспечить удовлетворительного распределения нагрузок по опорам при других тепловых режимах. Поэтому установка опорных роликов должна обеспечивать прямолинейность оси вращения печи при тепловом режиме, соответствующем установившемуся технологическому процессу.
При выверке вращающейся печи под правильностью ее установки подразумевается в основном выполнение следующих условий: прямолинейность оси вращения, прямолинейность геометрической оси ненагруженного корпуса, параллельность осей опорных роликов оси вращения, соответствие угла наклона печи углу наклона фундаментных рам и другие требования, предусмотренные правилами эксплуатации и инструкции по монтажу печей.
Выверка оси вращения печи
Определение координат выполняется прецизионными электронными тахеометрами (Leica TS60, Sokkia NET) или лазерным трекером API Radian, обладающим функциями автоматического поиска, наведения и сопровождения визирной цели.
Состав работ при обследовании вращающейся печи включает в себя:
- определение несоосности центров поперечных сечений бандажей;
- для плавающих бандажей определение несоосности центров поперечных сечений подбандажных обечаек;
- определение положения и ориентации осей вращения роликовых опор;
- определение межцентренного расстояния шестерен венцовой пары;
- определение неконцентричности венцовой шестерни и подвенцовой обечайки;
- определение радиальных и осевых биений венцовой шестерни;
- выработка рекомендаций по минимизации несоосности центров поперечных сечений бандажей с учетом последующих температурных расширений узлов и механизмов печи;
- контроль процесса юстировки в режиме реального времени;
- исполнительная съемка нового состояния корпуса печи;
- выверка газогорелочного устройства.
Выверка привода вращающейся печи
Выверка привода печи выполняется прецизионными электронными тахеометрами (Leica TS60, Sokkia NET) или лазерным трекером API Radian
Состав работ при выверке привода вращающейся печи включает в себя:
- определение положения оси печи;
- определение межцентренного расстояния шестерен венцовой пары;
- определение неконцентричности венцовой шестерни и подвенцовой обечайки;
- определение радиальных и осевых биений венцовой шестерни;
- определение положения и ориентации оси подвенцовой шестерни относительно оси вращения печи;
- определение положения и ориентации оси тихоходного вала редуктора относительно оси вращения печи;
- определение положения и ориентации оси промежуточного вала;
- выработка рекомендаций по минимизации непараллельности осей основных элементов привода оси вращения печи;
- контроль процесса выверки в режиме реального времени;
- исполнительная съемка нового состояния привода печи.
Выверка положения заменяемых фрагментов обечайки
Важной задачей, способствующей скорейшему выводу печи из капитального ремонта, является контроль геометрии корпуса при замене обечаек.
Технология размерного контроля при стыковке обечаек включает в себя следующий состав работ:
- контроль геометрических характеристик новой обечайки:
- определение фактических диаметров сечений и отклонений от цилиндричности новой обечайки;
- определение неперпендикулярности относительно оси и неплоскостности кромок новой обечайки;
- разметка линии реза корпуса:
- подробный замер исходной геометрии корпуса печи в районе замены обечайки — контроль нецилиндричности, определение диаметров и прямолинейности оси;
- контроль геометрии кромки после удаления старой обечайки;
- разбивка линий реза корпуса в соответствии с геометрическими характеристиками нового фрагмента обечайки;
- контроль положения новой обечайки на этапе стыковки:
- контроль взаимного положения центров окружностей кромок корпуса и новой обечайкия;
- исполнительная съемка нового состояния корпуса печи;
- контроль ориентации новой обечайки относительно оси печи.