Промышленная геодезия

Надежная и эффективная работа промышленного оборудования зависит от соблюдения точностных требований конструкторской документации. При габаритах основного оборудования, достигающих нескольких десятков метров, необходимо обеспечение проектных геометрических характеристик с высокой точностью. Очень важно контролировать соблюдение проектной геометрии деталей и сборок на протяжении всего цикла создания и эксплуатации этого оборудования: на заводе производителе, при монтаже, эксплуатации, и во время проведения плановых ремонтных работ.

Традиционные средства контроля геометрических характеристик объектов не позволяют достигнуть необходимой точности и оперативности измерений в реальных производственных условиях. Все более широкое применение при выполнении прецизионных измерений в промышленности получают роботизированные промышленно-геодезические системы, такие как лазерные трекеры, промышленные тахеометры, лазерные радары, измерительные руки. Данные системы используются в таких областях, как авиационная промышленность (измерение геометрии фюзеляжа, крыльев, хвостового оперения, элементов интерьера самолета; контроль геометрии сборочной и контрольной оснастки, в том числе и для производства композитных материалов; контроль сборки авиационного двигателя), космическая промышленность (измерение геометрии антенн, космических аппаратов, определение деформаций после вибростатических (вибродинамических) испытаний; контроль геометрии сборочной и контрольной оснастки), автомобилестроение (измерение геометрии кузова и элементов кузова автомобиля; настройки сварочных постов, калибровка роботов; контроль геометрии сборочной и контрольной оснастки), судостроение (измерение форма корпуса судна, трубопроводы; контроль геометрии сборочной и контрольной оснастки; контроль стыковки секций), энергетическая промышленность (измерение корпусов реакторов, гидрокамер, парогенераторов; контроль геометрии сборочной и контрольной оснастки), тяжелое машиностроение (измерение кранов, экскаваторов, буровых установок, дробилок, прочих корпусных деталей; контроль геометрии сборочной и контрольной оснастки), моделирование и проектирование.

Основные задачи, решаемые с помощью промышленно-измерительных систем:

1. контроль механической обработки различных поверхностей (типовые задачи: определение износа и выработки поверхностей, контроль геометрии обрабатываемых поверхностей, диагностика точности работы станков ЧПУ, калибровка станков, выверка станков по месту обработки; применяемое оборудование: лазерные трекеры, измерительные руки);
2. выверка и калибровка оборудования (типовые задачи: выверка вращающихся печей, выверка направляющих рельс, выверка оборудования ЦБП, выверка металлургического оборудования, юстировка радиоастрономических систем; применяемое оборудование: лазерные трекеры, промышленные тахеометры);
3. создание CAD-модели готовой детали (обратный инжиниринг) (типовые задачи: cоздание CAD-моделей по готовым деталям, подготовка и восстановление чертежей, создание моделей предметов искусства, моделирование, снятие точных размеров с детали; применяемое оборудование: лазерные трекеры, измерительные руки);
4. обслуживание робототехники (типовые задачи: калибровка робототехники, контроль стабильности роботизированных манипуляторов, точное позиционирование робототехники на линии, периодическая диагностика точности позиционирования манипуляторов; применяемое оборудование: лазерные трекеры);
5. контроль геометрических допусков (типовые задачи: контроль допусков, проверка соответствия геометрии, проверка качества сборки; применяемое оборудование: лазерные трекеры, измерительные руки);
6. регулировка стапелей (типовые задачи: выставление фиксирующих пинов, выверка положения базовых отверстий, регулировка положения граней, задающих положение детали, горизонтирование стапелей, регулировка положения элементов стапеля по CAD-модели конечного изделия; применяемое оборудование: лазерные трекеры, измерительные руки).