Выверка оборудования в ЦБП
по запросу
Описание
Выверка оборудования в ЦБП
Соблюдение проектного пространственного положения узлов и механизмов бумаго- и картоноделательных машин, пресспатов, гофроагрегатов, вращающихся печей и другого оборудования является непременным условием его высокоэффективной работы.
Наши специалисты имеют богатый опыт решения широкого круга задач, связанных с выверкой геометрических параметров основного оборудования ЦБП. Для решения поставленных задач используя последние технические достижения в области промышленной метрологии, а также собственные разработки.
Средства измерений
При производстве работ применяется самое современное оборудование, использующееся в этой области: высокоточные электронные тахеометры Leica TS60, Sokkia NET и лазерный трекер API Radian
Особенности технологии производства работ
Для выполнения работ создается специальная геодезическая сеть, позволяющая проводить измерения в любой, даже труднодоступной части машины в единой пространственной системе координат. Положение представительных точек выверяемых элементов определяется методом пространственной полярной засечки. Практически все измерения можно проводить без демонтажа технологического оборудования, не снимая сукон и сеток, что резко снижает трудоемкость выполнения работ и временные затраты. За счет применения высокопроизводительного компьютера в системе реализован режим работы On-Line, позволяющий получить готовый результат на экране компьютера в момент окончания последнего измерения. Это дает возможность незамедлительно принять решение о необходимости перемещения элементов и контролировать сам процесс этого перемещения.
Виды работ
Нашими специалистами отработаны технологии выполнения следующих видов работ:
- создание локальной геодезической сети при монтаже или модернизации машин, разбивка монтажной оси (или восстановление положения оси);
- контроль планово-высотного положения фундаментных шин при монтаже и в процессе эксплуатации;
- геометрический контроль элементов напорного ящика (определение отклонений рабочей поверхности нижней губы от плоскости, регулировка зазора между верхней и нижней губой и т. д.);
- выверка обезвоживающих элементов сеточного стола;
- выверка планово-высотного положения валов БДМ и КДМ от грудного вала до цилиндра наката;
- контроль формы элементов машин: определение непрямолинейности, неплоскостности, нецилиндричности; сравнение с проектными размерами объектов сложной формы;
- выверка карданных соединений привода валов;
- определение межцентровых расстояний и диаметров валов;
- выверка элементов продольно-резательных станков при монтаже и в процессе эксплуатации;
- выверка формы и высотного положения сушильных плит гофроагрегата.
Высокая квалификация и опыт в проведении этих и подобных работ позволяет нашим специалистам решать самые различные задачи выверки и размерного контроля с высокой точностью и в сжатые сроки, создавать новые технологии для решения нетиповых задач.